Modernisation d'une ligne de décapage
Dans le cadre de la modernisation d'une ligne de décapage de fûts en inox, TECHNIPLAST a mis en place un tunnel d'une longueur de 15 mètres. Pour assurer le convoyage des fûts dans ce tunnel, 75 balancelles en PPH ont été créées. Ces dernières fixées sur un rail inox permettent aux fûts de traverser les différents postes de traitements.
Ce tunnel est en effet équipé de 4 modules différents : lavage, décapage, 1er bain de rinçage, 2nd bain de rinçage.
L'installation se compose entres autres :
Les performances du laveur ont été améliorées par la pose d'un séparateur de gouttelettes ainsi que par la mise en place de registres manuels assurant un réglage des débits optimal.
Notre armoire de commande en liaison avec celle du process gère le traitement des condensats en pilotant des vannes, pompes (doseuse et recirculation) et ventilateurs.
La mesure et la régulation du pH assurent des rejets dans les normes.
Une installation clés en main au coeur d'une ligne de montage.
Ce tunnel est en effet équipé de 4 modules différents : lavage, décapage, 1er bain de rinçage, 2nd bain de rinçage.
L'installation se compose entres autres :
- De pompes pneumatiques PVDF
- De filtres sur supports usinés / chaudronnés
- D'un ensemble de tuyauteries PVC / PPH pour la circulation des fluides
- De trappes d'accès sécurisées pour la maintenance
- D'un dispositif de captation des vapeurs
Les performances du laveur ont été améliorées par la pose d'un séparateur de gouttelettes ainsi que par la mise en place de registres manuels assurant un réglage des débits optimal.
Notre armoire de commande en liaison avec celle du process gère le traitement des condensats en pilotant des vannes, pompes (doseuse et recirculation) et ventilateurs.
La mesure et la régulation du pH assurent des rejets dans les normes.
Une installation clés en main au coeur d'une ligne de montage.
